機床鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。
機床鑄件作為一種大型鑄件 要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能,鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內(nèi)在質(zhì)量。
機床鑄件的工藝制作:
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是 的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用 廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。
機床鑄件整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
機床鑄件的特性:
機床的剛性是機床的一個重要特征,它直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。機床鑄件的化學(xué)成分、設(shè)計結(jié)構(gòu)、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關(guān)系。
鑄造機床鑄件時,在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素,提高機床鑄件強度。我廠采用 鑄造技術(shù),形成機床各部分構(gòu)件,使之達到高和高剛性,提高了機床鑄件的吸震能力,從而了機床的穩(wěn)定性。機床鑄件采用化設(shè)計,分布在機床內(nèi)部的各類加強筋及床身、立柱、工作臺等各大機床鑄件的尺寸,使之盡可能的降低重量,承載的負(fù)荷。機床床身鑄件為三角形受力結(jié)構(gòu)設(shè)計,機床立柱鑄件為A形結(jié)構(gòu)設(shè)計, 排除機床在加工過程中立柱產(chǎn)生的偏移擺動,從而提高機床工作臺的承載量。
機床鑄件的退火處理:
機床鑄件熱處理的退火種類:常見的退火工藝有:再結(jié)晶退火,去應(yīng)力退火,球化退火, 退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
退火和等溫退火:
退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的 終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
球化退火:
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
去應(yīng)力退火:
去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予,將會引起鋼件在 時間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
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